電磁流量計故障常見的有兩大類：第一類是外部原因引發(fā)的故障，例如安裝不當(dāng)導(dǎo)致流動畸變，傳感器內(nèi)壁沉積和結(jié)垢；第二類是儀表自身故障，即儀表自身結(jié)構(gòu)件或元器件損壞引發(fā)的故障。電磁流量計按其出現(xiàn)故障時間的不同可劃分為兩類---調(diào)試期和運行期出現(xiàn)的故障。

2.1 調(diào)試期故障

   一般出現(xiàn)在儀表初次安裝調(diào)試期間，一旦改進儀表后，電磁流量計故障即可排除。引起電磁流量計調(diào)試期常見故障有安裝不當(dāng)、外界環(huán)境的干擾、流體特性。

2.1.1 流體管道系統(tǒng)和儀表安裝等方面。

   此類故障一般是由傳感器安裝位置不當(dāng)引發(fā)，例如將傳感器安裝在容易積聚氣體的工業(yè)管網(wǎng)高點；液體經(jīng)流量傳感器直接排入大氣，形成測量管內(nèi)出現(xiàn)非滿管現(xiàn)象；傳感器裝在流體自上向下流的垂直管道上，容易形成排空現(xiàn)象。

2.1.2 環(huán)境方面。

   外部環(huán)境方面所引起的故障大多是因為儀表受外界電磁波、電機磁場、雜散電流等干擾引發(fā)的。外界電磁波干擾主要是由信號電纜引入，通常采用單層或者多層屏蔽進行保護。電流干擾通常采取比較良好的單獨接地保護即可獲得滿意測量。

2.1.3 流體方面。

   流體內(nèi)的微小氣泡一般情況下影響不了正常的電磁流量計測量，只是測得的流體體積流量為流體和氣體之和。流體內(nèi)的微小氣泡增大會使流量計的輸出信號產(chǎn)生變化，如果流體內(nèi)的微小氣泡增大到覆蓋整個電極表面，將使電極信號回路瞬間斷開，使所測得的輸出信號產(chǎn)生比較大的變化。

2.2 運行期故障

   產(chǎn)生電磁流量計運行期故障的原因有——電磁流量傳感器內(nèi)壁結(jié)垢，儀表遇雷擊，流量計測量環(huán)境條件變化等。

2.2.1 內(nèi)壁附著層。

   由于電磁流量計測量的流體大多含有懸浮固相或者臟污體，電磁流量傳感器內(nèi)壁附著層出現(xiàn)的故障頻率較高，如果附著層與液體二者的電導(dǎo)率接近，儀表仍然可以進行正常信號輸出，只是改變了流體的流通面積，將導(dǎo)致測量誤差的隱形故障；如果附著層是高電導(dǎo)率，電磁流量傳感器電極間的電勢易短路；如果附著層是絕緣性，電磁流量傳感器電極表面被絕緣將斷開了測量回路。后兩種現(xiàn)象需要清潔附著層或更換傳感器才能使儀表正常工作，

2.2.2 雷電擊。

   線路遇雷擊時會瞬時產(chǎn)生很高電壓和浪涌電流，儀表遭雷擊后極易損壞。雷電擊主要通過三個途徑進入儀表：儀表電源線，轉(zhuǎn)換器和傳感器間的激磁線與流量信號線。從雷電故障中損壞的儀表零部件分析，雷電擊大部分經(jīng)控制室電源線路進入儀表從而引發(fā)故障，而其他兩種途徑比較少。

2.2.3 環(huán)境條件變化。

   環(huán)境條件變化所引起的故障主要是因為儀表在運行期間出現(xiàn)了新的干擾源。例如一臺接地保護并不良好的電磁流量計，調(diào)試期因無外界干擾源，儀表能夠正常運行，然而在運行期出現(xiàn)新的干擾源后（例如：管道旁新增高壓電網(wǎng)、測量點附近管道或較遠處實施管道電焊，車輛過往頻繁振動加大等等），干擾了儀表正常運行，出現(xiàn)了電磁流量計信號輸出較大振蕩。